1.焊前准备
    补焊结束后，在工件上适当部位的正、反面增加加强板，厚度为20mm。

    (2)坡口加工 使用Φ100mm及Φ150mm的角向磨光机加工坡口。坡口为带钝边的U形坡口，钝边为2mm，间隙为3mm, U形坡口上口宽90mm，角度为60°。
    ④焊接低碳钢垫板。在壁厚处的过渡层当焊到坡口深度15mm后，用砂轮磨平，然后焊接低碳钢垫板。对于薄壁处，只焊过渡层。其余各层用E5015施焊。焊前在焊缝上放置镍条(用EZNi的焊条头即可)，焊接时将它一起熔化形成焊缝。
    使用氧乙炔火焰对坡口及其两侧的50-100mm范围内局部预热80℃左右。

16mm的大型剪板机刀片由于机械故障造成机座及侧板断裂，断裂长度约为900mm。材质为HT200灰铸铁，厚度最人约80mm、最小为20mm。采用了栽丝、加低碳钢垫板和加强板、加镍条的技术措施。修复后已正常运行3年，补焊的效果良好。

    ① EZNi焊条采用交流焊；E5015焊条采用直流反接法焊接。焊条直径为3.2mm。焊接电流在保证熔合良好的情况下尽量小一些，I=100~110A。
    ③焊接过渡层。先将螺钉外露部分与工件焊好。然后在坡口面上焊接过渡层。

2.焊条的选择
    选川EZNi (Z308)焊条焊接过渡层。其余各层选用E5015 (J507)焊条焊接。焊前烘于制度:EZNi经100一150℃烘于2h, E5015经300一400℃烘干2h，然后存放在焊条保温筒内，随用随取。

4.焊接工艺

3.预热

5.增加加强板
    (3)栽丝 在坡口面上钻孔套螺纹。孔中心间距60mm(与第二排孔间距为30mm)。将M16×30mm的螺钉拧入螺孔内，外露10mm。栽丝是为了承受部分焊接应力，提高焊缝强度，防止焊缝与母材剥离。栽丝和加低碳钢垫板，只在壁厚80mm左右处采用。

    ⑤焊接过程中，严格保证层间温度为80℃左右。每道焊缝焊完均应检查焊接缺陷。如发现缺陷、应清除掉，并且重新焊好。

    ②采用分段、断续、分散的焊接方法，每段长50mm左右。每段焊后立即锤击焊缝，使焊道表面布满麻点为止。麻点深度约为0.5mm。
    (1)清理 认真清理工件表面的油污。