ACL牌 剪板机刀片刀口间隙均匀度调整简要说明
发布时间：2020-01-23 02:04
调试人员具备一定的维修技术和维修安全常识。
剪切工件合格后，调试完毕。进行打扫卫生、处理现场等。机床刀口间隙均匀度就调整完毕。
（1）、首先把机床的刀口调整间隙调到最大位置，若不在最大位置，刀口向下运行时因刀口间隙—值而引起刀口咬刀；使刃口破坏。
为了剪板工件厚度设定合理的刃口间隙。选择合理的刃口间隙值，可使系统压力相对较低，切口质量较好，有益于延长刀片的使用寿命。我们必须把刀口间隙均与度调整一致误差不能超过0. 02mm。
（5）、对零：
4、清洗：
（2）把刀调平。点动剪板机刀片下行。
（3）、当上刀和下刀吃刀是5MM时停掉油泵确认机床安全后。把机床刀口间隙调整为1MM处；用塞尺从机床右端开始测量，塞尺选择为两个（之间差0。02MM）的；测量时刀口刃口处小能过；大不能过就为合格，每个调节螺栓逐步检查。若不合格则需要调整，（1种由调节螺栓分为顶和拉、固定三种组成另一种由顶和拉组成。）按照大则顶、紧；小则退、拉方法进行调节。
（1）、首先把机床的刀口调整间隙调到最大位置，若不在最大位置，刀口向下运行时因刀口间隙—值而引起刀口咬刀；使刃口破坏。
（2）、辅助物品：铜棒或者铝棒、油石、棉布、煤油或者柴油（清洗用）或专用设备清洗油、照明工具。
7、完毕：
6、调整：
6、调整：
7、完毕：
3、拆刀具：
为了剪板工件厚度设定合理的刃口间隙。选择合理的刃口间隙值，可使系统压力相对较低，切口质量较好，有益于延长刀片的使用寿命。我们必须把刀口间隙均与度调整一致误差不能超过0. 02mm。
（4）、测量次数：
一般为3遍。
（1）、工具：量具（塞尺）；拆、装、调刀具专用扳手（套筒、梅花、内六角、螺丝刀等）具体大小根据机床螺栓而定。
（6）、试验：
按第3步拆卸步骤倒回逐步安装、分段刀具接口处用手摸无明显手感则为合格；刀具螺栓从每个刀片中间往两头紧固。安装完后，进行零部件安装位置准确检查，发现有不对地方马上修改。
（2）、辅助物品：铜棒或者铝棒、油石、棉布、煤油或者柴油（清洗用）或专用设备清洗油、照明工具。
（4）、测量次数：
1、要求：
剪切工件合格后，调试完毕。进行打扫卫生、处理现场等。机床刀口间隙均匀度就调整完毕。 2、准备：
用柴油把刀具和零部件、刀具座、刀具安装面清洗干净、工作台等上油污等杂物清洗干净；刀具和安装刀具面的毛刺用油石去毛刺，处理光净。用棉布把刀具和零部件、刀具安装面擦干净，基本做到一尘不染。
（5）、对值：
3遍测量完毕后，进行对零，把刀口间隙打至零处，慢慢向下运行进行查看有咬刀现象没有，没有则合格。注意：若调整不合格情况对零会对机床和刀具产生损坏；有的不需要剪切很薄的材料，间隙不会用到0.05mm以下可以不用对零；选择0.05对可以。
按照机床刀具安装位置，机床使用说明书、机床设备维修手册进行拆卸；拆卸下零部件按顺序、有次序摆放。注意：有的机床设备有刀具座，刀具座不需要拆卸。若刀具全部刃口都使用过，那么刀具要进行修理（上磨床磨刀具）或者进行更换和机床设备配置相同的新刀具。
一般为3遍。
调试人员具备一定的维修技术和维修安全常识。
（1）、工具：量具（塞尺）；拆、装、调刀具专用扳手（套筒、梅花、内六角、螺丝刀等）具体大小根据机床螺栓而定。
按第3步拆卸步骤倒回逐步安装、分段刀具接口处用手摸无明显手感则为合格；刀具螺栓从每个刀片中间往两头紧固。安装完后，进行零部件安装位置准确检查，发现有不对地方马上修改。
3、拆刀具：
根据剪切的材料和相应的剪床间隙相符后试验，按照说明书检验报告检验。
5、安装：
（3）、当截止阀关闭和停掉油泵确认机床安全后把机床刀口间隙调整为0.05处；用塞尺从机床右端开始测量，塞尺选择为最小0.05mm，最大0.07mm；测量时刀口刃口处0.05mm能过；0.07不能过就为合格，每个调节螺栓逐步检查。若不合格则需要调整，（1种由调节螺栓分为顶和拉、固定三种组成另一种由顶和拉组成。）按照大则顶、紧；小则退、拉方法进行调节。
1、要求：
ACL牌闸剪剪板机刀片刀口间隙调整简要说明
（6）、试验：
用柴油把刀具和零部件、刀具座、刀具安装面清洗干净、工作台等上油污等杂物清洗干净；刀具和安装刀具面的毛刺用油石去毛刺，处理光净。用棉布把刀具和零部件、刀具安装面擦干净，基本做到一尘不染。
按照机床刀具安装位置，机床使用说明书、机床设备维修手册进行拆卸；拆卸下零部件按顺序、有次序摆放。注意：有的机床设备有刀具座，刀具座不需要拆卸。若刀具全部刃口都使用过，那么刀具要进行修理（上磨床磨刀具）或者进行更换和机床设备配置相同的新刀具。
剪切工件合格后，调试完毕。进行打扫卫生、处理现场等。机床刀口间隙均匀度就调整完毕。
（1）、首先把机床的刀口调整间隙调到最大位置，若不在最大位置，刀口向下运行时因刀口间隙—值而引起刀口咬刀；使刃口破坏。
为了剪板工件厚度设定合理的刃口间隙。选择合理的刃口间隙值，可使系统压力相对较低，切口质量较好，有益于延长刀片的使用寿命。我们必须把刀口间隙均与度调整一致误差不能超过0. 02mm。
（5）、对零：
4、清洗：
（2）把刀调平。点动剪板机刀片下行。
（3）、当上刀和下刀吃刀是5MM时停掉油泵确认机床安全后。把机床刀口间隙调整为1MM处；用塞尺从机床右端开始测量，塞尺选择为两个（之间差0。02MM）的；测量时刀口刃口处小能过；大不能过就为合格，每个调节螺栓逐步检查。若不合格则需要调整，（1种由调节螺栓分为顶和拉、固定三种组成另一种由顶和拉组成。）按照大则顶、紧；小则退、拉方法进行调节。
（1）、首先把机床的刀口调整间隙调到最大位置，若不在最大位置，刀口向下运行时因刀口间隙—值而引起刀口咬刀；使刃口破坏。
（2）、辅助物品：铜棒或者铝棒、油石、棉布、煤油或者柴油（清洗用）或专用设备清洗油、照明工具。
7、完毕：
6、调整：
6、调整：
7、完毕：
3、拆刀具：
为了剪板工件厚度设定合理的刃口间隙。选择合理的刃口间隙值，可使系统压力相对较低，切口质量较好，有益于延长刀片的使用寿命。我们必须把刀口间隙均与度调整一致误差不能超过0. 02mm。
（4）、测量次数：
一般为3遍。
（1）、工具：量具（塞尺）；拆、装、调刀具专用扳手（套筒、梅花、内六角、螺丝刀等）具体大小根据机床螺栓而定。
（6）、试验：
按第3步拆卸步骤倒回逐步安装、分段刀具接口处用手摸无明显手感则为合格；刀具螺栓从每个刀片中间往两头紧固。安装完后，进行零部件安装位置准确检查，发现有不对地方马上修改。
（2）、辅助物品：铜棒或者铝棒、油石、棉布、煤油或者柴油（清洗用）或专用设备清洗油、照明工具。
（4）、测量次数：
1、要求：
剪切工件合格后，调试完毕。进行打扫卫生、处理现场等。机床刀口间隙均匀度就调整完毕。 2、准备：
用柴油把刀具和零部件、刀具座、刀具安装面清洗干净、工作台等上油污等杂物清洗干净；刀具和安装刀具面的毛刺用油石去毛刺，处理光净。用棉布把刀具和零部件、刀具安装面擦干净，基本做到一尘不染。
（5）、对值：
3遍测量完毕后，进行对零，把刀口间隙打至零处，慢慢向下运行进行查看有咬刀现象没有，没有则合格。注意：若调整不合格情况对零会对机床和刀具产生损坏；有的不需要剪切很薄的材料，间隙不会用到0.05mm以下可以不用对零；选择0.05对可以。
按照机床刀具安装位置，机床使用说明书、机床设备维修手册进行拆卸；拆卸下零部件按顺序、有次序摆放。注意：有的机床设备有刀具座，刀具座不需要拆卸。若刀具全部刃口都使用过，那么刀具要进行修理（上磨床磨刀具）或者进行更换和机床设备配置相同的新刀具。
一般为3遍。
调试人员具备一定的维修技术和维修安全常识。
（1）、工具：量具（塞尺）；拆、装、调刀具专用扳手（套筒、梅花、内六角、螺丝刀等）具体大小根据机床螺栓而定。
按第3步拆卸步骤倒回逐步安装、分段刀具接口处用手摸无明显手感则为合格；刀具螺栓从每个刀片中间往两头紧固。安装完后，进行零部件安装位置准确检查，发现有不对地方马上修改。
3、拆刀具：
根据剪切的材料和相应的剪床间隙相符后试验，按照说明书检验报告检验。
5、安装：
（3）、当截止阀关闭和停掉油泵确认机床安全后把机床刀口间隙调整为0.05处；用塞尺从机床右端开始测量，塞尺选择为最小0.05mm，最大0.07mm；测量时刀口刃口处0.05mm能过；0.07不能过就为合格，每个调节螺栓逐步检查。若不合格则需要调整，（1种由调节螺栓分为顶和拉、固定三种组成另一种由顶和拉组成。）按照大则顶、紧；小则退、拉方法进行调节。
1、要求：
ACL牌闸剪剪板机刀片刀口间隙调整简要说明
（6）、试验：
用柴油把刀具和零部件、刀具座、刀具安装面清洗干净、工作台等上油污等杂物清洗干净；刀具和安装刀具面的毛刺用油石去毛刺，处理光净。用棉布把刀具和零部件、刀具安装面擦干净，基本做到一尘不染。
按照机床刀具安装位置，机床使用说明书、机床设备维修手册进行拆卸；拆卸下零部件按顺序、有次序摆放。注意：有的机床设备有刀具座，刀具座不需要拆卸。若刀具全部刃口都使用过，那么刀具要进行修理（上磨床磨刀具）或者进行更换和机床设备配置相同的新刀具。
ACL牌QC12Y系列液压摆式剪板机刀片刀口间隙调整简要说明
（2）、此时需要两人、一位踩或按机床设备下运行开关，另一位关闭机床旁边的截止阀，当机床下运行到最下位置，迅速关闭截止阀；关闭完后停到机床油泵和电路总开关。
根据剪切的材料和相应的剪床间隙相符后试验，按照说明书检验报告检验。
2、准备：
5、安装：
4、清洗：
3遍测量完毕后，进行对值，把刀口间隙打至表值的一个数，塞尺的数和表上的数一样为合格。