机械剪板机刀片
发布时间:2020-01-03 14:54
机械剪板机刀片

  机械剪板机刀片的动力系统一般采用普通异步电机,机械剪板机刀片在机械剪板机刀片过程中不断启动和停止,造成高能耗和低效率。根据这些情况,可以对机械剪板机刀片进行自动改造,提高工作效率和机械剪板机刀片精度,降低能耗。人机界面可以采用文本显示或触摸屏,可以显示和设置当前工作状态、切割板数量、加工长度、进给速度、切割板频率等参数。
 
  系统通电并启动。操作员设置参数,如切割板数量、加工长度、进给速度、切割板频率等。通过人机界面,无需电源即可维护参数。正常剪切开始后,A5控制变频器启动电机并驱动板材。当板材到达光电传感器的位置时,光电传感器将信号反馈给A5,A5控制变频器停止,控制切割机动作切割板材,完成一块材料的加工。然后A5控制变频器再次启动以处理下一片材料在加工过程中,A5可以完成加工量、板材切割频率、进给速度等统计,并可在人机界面上实时显示。
 
  在该控制过程中,A5通过光电传感器检测材料的长度,然后控制逆变器停止以控制加工长度由于控制异步电机停止的逆变器存在滞后,这将导致一定的偏差,在设置光电传感器的位置时需要考虑和调整。
 
  在方案1中,加工材料的长度由光电传感器的位置控制。手动设置光电传感器的位置会有一定的误差,如果要处理的长度经常变化,会很麻烦。目前,上述方案已批量应用。实际应用结果表明,采用上述两种方案改造的机械剪板机刀片大大提高了工作效率和机械剪板机刀片精度,降低了能耗。
 
  扣除机械误差后,通过手动调整传感器位置,方案1的加工精度可达到0.3厘米以上。然而,当选择适当的编码器时,第二方案的处理精度可以达到大约0.4%。机械剪板机刀片是机械工业中常用的制造和维护设备之一。随着我国经济的持续快速增长,社会对各种板材的需求不断增加,对板材加工精度提出了更高的要求。此外,随着企业间竞争的加剧和人力资源成本的上升,制造商为了在竞争中占据有利地位,不仅保证了板材加工的准确性,而且对板材加工的效率提出了更高的要求
 
  基于以上情况,板材生产加工企业迫切需要高精度、高效率的生产设备机械剪板机刀片是板材加工企业的关键生产设备之一。一些资金雄厚的企业投入巨资购买新型数控机械剪板机刀片。此外,相当多的中小企业希望满足这些新要求
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